未來行業對產品及技術發展的主要趨勢包括：發展大型瀝青混合料攪拌設備，研發節能、減排、環保及廢舊瀝青混合料再生利用設備，重視產品的自動、智能控制技術，配套件尤其是關鍵零部件的自主研發和制造。

　　國內瀝青混合料攪拌設備企業要想保持競爭優勢，需要在順應行業大發展趨勢的同時，不斷提升自身技術水平、產品質量，重視品牌建設，建立適合自身的銷售渠道。未來行業對產品及技術發展的主要趨勢包括：發展大型瀝青混合料攪拌設備，研發節能、減排、環保及廢舊瀝青混合料再生利用設備，重視產品的自動、智能控制技術，配套件尤其是關鍵零部件的自主研發和制造。

一、發展大型瀝青混合料攪拌設備

　　國內大型瀝青混合料攪拌設備主要是指4000型~5000型設備，4000型及以上型號的攪拌設備，其技術含量、制造難度、工控方式以及節能環保方面的要求，與小型攪拌設備在技術水平上不在同一個層面，而且隨著型號的增大，需要解決的技術問題將越來越多、越來越復雜。相關配套部件，如振動篩、除塵系統、燃燒系統的供應也將更加受到制約。但相應的，大型瀝青混合料攪拌設備的單臺利潤率也相對較高。所以，目前國內較有規模的瀝青混合料攪拌設備制造企業都會把一定的精力放在大型攪拌設備的研發優化上。2011年，國內4000型以上瀝青混合料攪拌設備生產企業銷售臺數排名前五的是中交西筑、德基、瑪連尼、安邁以及日工。

二、發展節能、減排、環保設備

　　隨著國家對環保要求不斷提高，中國工程機械行業“十二五”發展規劃中也明確提出低碳、環保、高效、節能的發展目標，對設備噪聲、粉塵排放、有害氣體（瀝青煙霧）的排放、節能降耗等控制越來越嚴格，對瀝青混合料攪拌設備的技術發展提出更高要求。目前，國內外先進的瀝青混合料攪拌設備制造企業，如中交西筑、南方路機、德基機械、瑪連尼、安邁等生產廠家紛紛倡導和運用技術革新，角逐資源循環利用和節能減排領域，并在能耗和環保方面取得了質的飛躍。

三、發展廢舊瀝青混合料再生利用設備

　　研發瀝青混合料攪拌再生設備，將廢舊瀝青路面混合料進行回收、加熱、破碎、篩分后，與再生劑、新瀝青、新集料等按一定比例重新拌和成新混合料，重新鋪設到路面，不僅能夠節約大量瀝青、砂石等原材料，同時有利于處理廢料、保護環境。廢舊瀝青混合料再生利用產品將大量普及，甚至逐步替代常規型號產品。目前國內能夠生產廢舊瀝青混合料再生利用設備的生產企業包括南方路機、德基機械、亞龍筑機、福建鐵拓機械等行業內領先企業。目前我國年回收瀝青6000萬噸，廢舊瀝青利用率為30%，按照每臺瀝青再生設備年處理能力20萬噸計算，我國瀝青再生設備年需求量為90套；預計“十二五”期末，我國年回收廢舊瀝青將達到1億噸，回收利用率將提高至70%，按每臺瀝青再生設備年處理能力30萬噸計算，“十二五”期末我國瀝青再生設備年需求量將達到230套以上（以上僅考慮專用成套瀝青再生設備，如果考慮到瀝青攪拌與再生多用設備，市場需求量將更高）。隨著廢舊瀝青混合料再生循環利用率的不斷提高，我國對再生瀝青混合料設備的需求也將日益增長。目前，在國內瀝青混合料攪拌成套設備生產企業中，德基機械的市場占有率相對較高。

四、發展自動、智能控制技術 　　隨著用戶對設備人性化、自動化、智能化控制要求的提高，攪拌設備的控制系統將大量應用人機工程學設計、機電一體化技術，在進一步提高瀝青混合料攪拌設備計量精度的同時，自動化、智能化控制、監測技術的要求也越來越高。未來的控制中心需要對所有電機減速機、放料門、氣路油路管道閥門進行動態監控，實時反饋部件運行狀態；具備自診斷、自修復、自動檢測故障、實時報警功能；建立設備運行數據庫，用于設備檢測和維護的依據；建立用戶數據庫，記錄所有攪拌配次的計量數據，可追溯原始配比參數等功能，從而初步實現無人值守自動化生產，有效提高強拌設備控制的舒適性、直觀性和操作簡易性。

五、配套件尤其是核心零部件的自主研發和制造

　　核心配套件是工程機械行業發展的基礎、支撐和制約瓶頸。當工程機械發展到一定階段后，行業高技術的研究將主要聚集在發動機、燃燒器、液壓、傳動和控制系統等核心配套件上。但是，隨著我國瀝青混合料攪拌設備主機市場的不斷向好，核心配套件的發展卻有些力不從心，核心技術和人才等的匱乏讓核心配套件受制于人的局面短時間內難以改觀。因此，行業內企業在可能的情況下可以拓展行業產業鏈，通過自主研發與制造核心配套件，從而擺脫國外零部件廠商的束縛。

　　隨著我國瀝青混合料攪拌設備行業逐步理性回歸，市場競爭將更為有序，行業內優勝劣汰趨勢明顯，業內優勢企業需要不斷提升自身技術實力，同時保持對行業發展趨勢的敏銳嗅覺并及時根據行業發展方向進行戰略調整，從而在未來的競爭中保持優勢；另一方面，小企業需要及時調整產業結構，或者被具有良好規模效益、行業結構、整體贏利能力強的企業整合重組。